一次燒成

衛生陶瓷的生產工藝，一般是在1250～1280C溫度條件下一次燒成。以高嶺土（20～30%）、高塑性粘土(20～30%)、石英(30～40%)和鉀長石(10～20%)為制坯主要原料，加入水和少量電解質，經磨細調制成規定性能的泥漿；以長石、 石英、石灰石、 白云石、滑石、菱鎂石、氧化鋅、碳酸鋇為基礎釉原料；以鋯英石、氧化錫作白釉的乳濁劑；以鉻錫紅、鉻綠、釩鋯黃、釩鋯藍、鐠鋯黃、鐠鋯藍等陶瓷顏料作色釉的著色原料。

石膏模澆注成型

衛生陶瓷因其形狀復雜,普遍用石膏模澆注成型,中國一般采用架式管道壓力注漿和真空回漿技術，其他國家有用臺式注漿成型機、 傳送帶式注漿成型機、 洗面器立式注漿成型機等。對于形狀和結構比較簡單的產品，也有采用等靜壓和電泳成型方法。

燒成窯爐

燒成窯爐，中國多用重油燒的隔焰或半隔焰隧道窯，單層裝燒；其他國家一般用天然氣、煤油等潔凈燃料燒的明焰隧道窯或棱式窯，單層或多層裝燒。
80年代，衛生陶瓷產品都在進一步向提高使用功能、降低噪聲、減輕重量、節約用水、安裝方便、使用舒適、造型和裝飾美觀等方面發展。生產廠不僅向用戶提供組裝好的單件衛生器，而且提供配套齊全的整個衛生間。生產工藝正向快速成型、低溫快燒及采用高效節能窯等方面發展。